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水泥生产线

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水泥介绍

水泥,粉状水硬性无机胶凝材料,加水搅拌后成浆体,能在空气中硬化或者在水中更好的硬化,并能把砂,石等材料牢固地胶结在一起。水泥是重要的建筑材料,用不泥制成的砂浆或混凝土地,坚固耐久同,广泛用于土木建筑,水利,国防等工程,而水泥生产线就是专门生产水泥的整套设备。

什么是水泥生产线?

水泥生产线是由一系列水泥生产设备组成的生产线。主要由破碎及预均化组成的水泥生产线、生料制备均化组成的水泥生产线、预热分解组成的水泥生产线、水泥熟料的烧成组成的水泥生产线、水泥粉磨包装组成的水泥生产线等过程构成。

中博重工水泥生产线工艺包括以下6步骤:

水泥工艺生产过程.jpg

破碎及预均化

  • (1)破碎水泥生产过程中,大部分原料要进行破碎,如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料,开采后的粒度较大,硬度较高,因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。   
  • (2)原料预均化预均化?#38469;?#23601;是在原料的存、取过程中,运用科学的堆取料?#38469;酰?#23454;现原料的初步均化,使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

生料制备

水泥生产过程中,每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏),据统计,干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上,其中生料粉磨占30%以上,煤磨占约3%,水泥粉磨约占40%。因此,合理选择粉磨设备和工艺流程,优化工艺参数,正确操作,控制作业制度,对保证产品质量、降低能?#26408;?#26377;重大意义。

 

生料均化

新型干法水泥生产过程中,稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提,生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。

预热分解

把生料的预热?#31570;?#20998;分解由预热器来完成,代替回转窑部分功能,达到缩短回窑长度,同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程,移到预热器内在悬浮状态下进行,使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合,增大了气料接触面积,传?#20154;?#24230;快,热?#25442;?#25928;率高,达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。

物料分散   
换热80%在入口管道内进?#26800;摹?#21890;入预热器管道?#26800;?#29983;料,在与高速上升气流的冲击下,物料折转向上随气流运动,同时被分散。
气固分离   
当气流携带料粉进入旋风筒后,被迫在旋风筒筒体与内筒(排气管)之间的环状空间内做旋转流动,并且一边旋转一边向?#30053;?#21160;,由筒体到锥体,一直可以?#30001;?#21040;锥体的端部,然后转而向上旋转上升,由排气管排出。   
预分解   
预分解?#38469;?#30340;出现是水泥煅烧工艺的一次?#38469;?#39134;跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道,设燃料喷入装置,使燃?#20808;?#28903;的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程,在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行,使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进?#26800;?#30899;酸盐分解任务,移到分解炉内进行;燃料大部分从分解炉内加入,少部分由窑头加入,减轻了窑内煅烧带的热负荷,延长了衬料寿命,有利于生产大型化;由于燃料与生料混合均匀,燃?#20808;?#28903;热及时传递给物料,使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。   
水泥熟料的烧成   
生料在旋风预热器中完成预热和预分解后,下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。
  在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系?#26800;?#22266;相反应,生成水泥熟料?#26800;?#31561;矿物。随着物料温度升高近时,等矿物会变成?#21512;啵?#28342;解于?#21512;嘀械?#21644;进行反应生成大量(熟料)。熟料烧成后,温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度,同时回收高温熟料的显热,提高系统的热效率和熟料质量。

水泥粉磨

水泥粉磨是水泥制造的最后工序,也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料(及胶凝剂、性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示),形成?#27426;?#30340;颗粒级配,增大其水化面积,加速水化速度,满足水泥浆体凝结、硬化要求。

水泥包装

水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。

水泥设备的维护与保养:

加强散装水泥设备的维护与保养,就是为了消除水泥生产设备?#25910;稀?#20107;故的发生,避免国家财产和生命的损失。由于某种原因使设备或构成水泥生产设备系统的零部件丧失了其规定的机能的事件。如果?#25910;?#19981;及时排除,继续使用,就可能造成事故。为了减少和消除散装水泥设备的?#25910;稀?a href='http://www.yzgsm.tw/hyzx/683.html' title='事故' target='_blank'>事故的发生,对水泥设备的维护和保养必须做到:

  • 1.水泥设备的定期检修和检查。散装水泥设备使用过程必须?#24202;?#20316;规程,定期进行检修和保养,不能拼设备。制订设备检查制度,通过检查,能及时发现设备的异常和隐患,针对存在问题,制订措施,有目的地做好维护保养工作,压缩修理时间,提高修理质量。
  • 2.?#25910;?#35760;录。?#25910;?#35760;录是散装水泥生产设备发生?#25910;?#26102;,经检查、诊断,采取措施予以排除后,把全过程简要地记录下来。
  • 3.?#25910;?#30340;统计与分析。对散装水泥设备进行?#25910;?#35760;录、统计、分析等一系列管理活动,是为了研究设备磨损规律,制订维修保养标准提供原始资料。
  • 4. 应根据对水泥厂设备的?#25910;?#30340;分析,采取一系列?#38469;酢?#32452;织和管理措施,建立健全岗位责任制,一方面加强对维修保养人员的教育?#22242;?#35757;,另一方面要把工作成果与经济利益挂?#22330;?/li>


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